《表1 凸辊加工工艺表：某凸辊复杂零件多轴加工研究》

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《某凸辊复杂零件多轴加工研究》

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在加工前都必须考虑工件的装夹和装夹对工件精度的影响。对于凸辊这类圆柱形工件，在加工时需借助三爪卡盘和尾座，采用一夹一顶的方式保证加工工件的同轴度、尺寸精度和位置精度。而在装夹过程中为保证工件的表面粗糙度和装配要求，应在三爪卡盘端用开口套，而不能用铜皮代替开口套。因为铜皮较软，易变形，夹紧力不够时工件容易松动。与此同时应在装夹时在顶尖孔涂抹润滑油减小摩擦。为了凹凸辊能完整啮合，在实际加工时应考虑装配要求，所以在加工凸辊时应将尺寸保证在基本尺寸最小极差的范围内。加工采用的是先粗后精，先底后壁的原则。为了保证加工精度和加工效率，尽量减少了换刀次数。由于各工件的材料是经过调质处理的45#钢，所以切削参数和切削用量的选取对于加工和精度的保证是另一难点。在调质材料的切削加工中，虽然遵循高转速、小进给、大切深的基本原则。但是，在实际的加工过程中由于大量的切削热、刀具磨损等对已加工表面和加工表面产生的淬硬等问题对精度的影响不容小觑。在选择切削用量时要综合考虑刀具强度和机床刚性，特别地，在选取切削用量时必须参考切削速度和每齿进给的数值大小；若切削量过大，则刀具磨损太快，会增大断刀的可能性，而且加工精度和表面粗糙度无法保证；若切削量过小，则加工时间加长，加工效率降低。通常情况刀具切削速度不大于100 m/min，每齿进给取Ft=0.1 mm/齿。具体加工工艺如表1所示。