《表2 磨损量测量结果Tab.2 Result of wear test》
由于未处理试样形成了明显的飞边,材料粘连在接触区两侧,失重不明显,因此采用接触区断面面积的减小来表征磨损量。图10为测量的磨损试样接触区轮廓,原始接触区凸台高3mm,宽10mm,磨损后轮廓线包围的面积测量结果如表2所示。由表2可以看出,激光淬火试样的接触区高度减小0.11 mm,接触区断面面积减小1.28mm2,接触区表面平整,边缘部分形成了圆角,导致磨损略微增加;未处理试样的接触区中心高度减小0.4 mm,接触区断面面积减小5.17mm2,接触区轮廓呈圆弧形。激光淬火试样的磨损量只有未处理试样磨损量的四分之一,减磨效果明显。图11显示,未强化试样的表面有约0.7mm厚的塑性变形层,产生形变硬化,表面硬度提高到700HV,随着深度增加,硬度减小,在0.7mm厚的深度恢复正常硬度。激光淬火试样的淬火层硬度达到900HV,在磨损试验后硬化层还有0.7mm的厚度,试样表面耐磨性显著提高。
图表编号 | XD0047296600 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.02.10 |
作者 | 杨志翔、王爱华、熊大辉、张琨、罗小华 |
绘制单位 | 华工激光工程有限责任公司、华工激光工程有限责任公司、华工激光工程有限责任公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |