《表1 微反应器中研究过的一些硝化反应》

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《微反应技术在提升精细化工安全中的应用》

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南京工业大学刘建华[7]利用三角内交叉趾柱形单通道反应器硝化异辛醇，使得反应可以在常温（25℃）下进行且不需要添加惰性溶剂或含氮物质作为稳定剂，而反应停留时间在45.9～65.8 s，仅为常规反应器的1/210，硝酸异辛酯的收率达到99.5%，质量分数为99.6%。说明在节省了换热能耗的同时提高了反应效率和产品质量，并保证了反应的安全性；Raghunath等[8]研究T型微反应器中的甲苯硝化反应，反应速率几乎是受本征动力学因素决定的，且没有检测到副产物，说明硝化反应进行程度得到了良好的控制；Amol[9]分别从硝化反应底物、反应温度、反应时间、产物纯度和收率等方面总结了国外从2000年开始10多年间有关微反应器中连续硝化反应的研究，如表1所示。从中可以看出随着时间的发展，在微反应器中进行硝化反应的温度变化范围越来越宽，多数均能高于室温进行反应，反应时间缩短，最小能达到0.8 s，这说明了微反应技术在硝化反应上的应用正在不断的进步中。2015年西安万德能源化学股份有限公司利用自主知识产权建成一期4万t/a微通道硝化反应生产硝酸异辛酯的工业化装置并顺利运行[10]，打破了国内柴油十六烷值改进剂严重依赖进口的不利局面。而此前由于传统间歇反应危险性大，国内生产企业仅有两三家，且全国总产能不到5 000 t/a。这无疑是微反应技术给硝化反应带来安全性的最好说明。