《表3 支撑框架参数设置：基于OpenSEES数值模拟的工字形截面支撑低周疲劳性能研究》

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《基于OpenSEES数值模拟的工字形截面支撑低周疲劳性能研究》

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注:t为支撑翼缘厚度；t1、t2分别为支撑疲劳预测寿命和支撑翼缘裂纹萌生的实测寿命。

应用相同模拟方法对文献[21]中的板式连接单跨单斜支撑框架进行有限元分析并与试验结果进行对比，试验装置及加载方式如图13所示，模型编号及参数详见表3。梁、柱、支撑均采用非线性纤维单元，无节点板一侧梁与柱的连接为铰接，有节点板一侧考虑节点板的约束作用，梁柱连接形式为刚接。同时，在节点部位设置有3倍同方向构件刚度的刚度放大区域，来模拟节点连接对杆件刚度的局部放大效果[22-23]。支撑与刚性区域通过转动弹簧连接，由此来模拟节点板在往复荷载作用下的面外转动，结构简图如图14所示。为使支撑受压时发生面外失稳，引入支撑长度的1/1 000作为支撑的初始几何缺陷。所有钢材均采用Q235钢，模拟所用材料屈服强度、极限强度、弹性模量、泊松比等材料属性均由试验测得，详见文献[21]。