《表5 夹杂物评定结果：A105材质法兰断裂原因分析》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
在裂纹切开端口取法兰颈试样进行金相检测。法兰夹杂物检测结果见表5，夹杂物形貌见图4，法兰的夹杂物含量正常，未发现大颗粒夹杂物。
| 图表编号 | XD0041005900 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2019.03.01 |
| 作者 | 王长胜、段海华 |
| 绘制单位 | 河南心连心化肥有限公司、河南心连心化肥有限公司 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表7 非金属夹杂物级别：20CrMnMo减速机高速轴断裂原因分析》2021.02.01
- 《表2 试样心部组织、晶粒度及夹杂物评定结果》2020.12.20
- 《表3 非金属夹杂物级别：465发动机曲轴曲拐断裂原因分析》2018.09.01
- 《表3 断裂钩舌的金相组织和非金属夹杂物》2020.03.15
- 《表7 非金属夹杂物级别：某型装甲车用履带断裂分析》2020.04.01
- 《表3 失效管道中夹杂物与晶粒度评定结果》2020.08.15
- 《表5 夹杂物尺寸分布：坩埚材质对55SiCr弹簧钢中夹杂物的影响》2020.02.01
- 《表4 夹杂物数量统计：坩埚材质对55SiCr弹簧钢中夹杂物的影响》2020.02.01
- 《表4 夹杂物级别评定结果》2019.10.08
- 《表3 非金属夹杂物评：SCM435螺栓断裂失效分析》2019.10.01
- 《表2 X90管线钢中夹杂物的级别评定结果》2019.08.01
- 《表2 非金属夹杂物：尖峰冷却装置循环水泵轴断裂原因分析》2019.07.25
- 《表2 齿轮的非金属夹杂物评定等级》2019.06.25
- 《表2 断裂件非金属夹杂物评级》2019.04.25
- 《表3 法兰冲击性能：A105材质法兰断裂原因分析》2019.03.01
- 《表2 法兰拉伸性能：A105材质法兰断裂原因分析》2019.03.01
- 《表8 计算结果：A105材质法兰断裂原因分析》2019.03.01
- 《表5 图5中夹杂物的能谱分析结果》2019.04.15
- 《表2 夹杂物评定结果：Q235B焊管开裂原因分析》
- 《表2 断裂车轴夹杂物检验结果》2018.06.01