《表3 3005合金成品板退火后的力学性能Tab.3 Mechanical properties of 3005 alloy finished sheet after annealing》

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《动力用电池壳板的制备工艺研究》

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由表3可以看出，均匀化退火温度为580℃/3h，成品退火温度为220℃/22h下的3005合金综合性能较好，能够满足锂电池壳生产的力学性能要求。经不同工艺均匀化退火，合金的显微组织结构主要出现两个方面的变化:一是随着均匀化退火温度的增加，非平衡的过饱和固溶体基体先析出平衡相；另一方面，随着均匀化退火温度的增加，铸轧坯料内部粗大金属间化合物逐渐溶解球化，当退火温度到580℃时，此时晶粒组织球化最为圆整且弥散性最好。当均匀化退火温度继续增加，Mn的析出导致组织又重新变得粗大。这表明3005合金中的MnAl6随着均匀化退火温度的增加先出现了溶解现象，当均匀化温度提高到560℃时，合金内MnAl6相开始溶解，尖锐组织开始球化；当均匀化退火温度升高至580℃时，MnAl6化合物的形状已经球化变小，过饱和的α-Al固溶体发生了分解，基体中析出大量的Mn Al6第二相，这些第二相在基体中弥散分布，从而减小Mn原子的偏析，使组织获得均匀细小的再结晶晶粒。当均匀化温度超过580℃后达到600℃时，第二相开始复溶并且初晶在合金内部开始聚集长大，铝基体中Mn元素的分布又重新变得不均匀，出现了较大的粗晶粒。由此可知，580℃/3 h均匀化退火+220℃/22 h的成品退火组合与冷轧工艺构成了锂电池壳用板材的生产工艺。