《表4 不同晶化温度制备的微晶玻璃样品的力学性能》

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《花岗岩废渣微晶玻璃晶化工艺研究》

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不同晶化温度试样的三点抗弯强度变化见图4。在873℃晶化1 h的C 1试样，试样主晶相为斜顽辉石，板条状的斜顽辉石尺寸较大且分布不均匀，三点抗弯强度和显微硬度分别为103 MPa、4.75 GPa。在967℃晶化1 h的C 2试样，斜顽辉石减少，晶粒细小的球状透辉石逐渐增多，两相呈规则排列使力学性能有所提高，三点抗弯强度和显微硬度分别为115 MPa、4.94 GPa。在1 010℃晶化1 h的C 3试样三点抗弯强度和显微硬度分别为125 MPa、5.21 GPa，试样以透辉石与斜顽辉石晶相为主，少量片状氟金云母状转变成短簇状，径厚比增加，颗粒状透辉石以第二相分布在氟金云母之间，晶相间形成相对有序的复相晶体结构，提高了裂纹扩展的阻力，增加了试样的力学性能；Alizadeh等人曾在氟金云母晶体基体上析出细小的第二相粒子以提高微晶玻璃的强度[10，11]。1 080℃晶化1 h的C 4试样，氟金云母晶相增多，氟金云母晶相层间结合力较弱，固有强度并不高，同时，氟金云母与透辉石晶体晶粒长大，晶相间相互交错程度降低，试样的力学性能开始下降，三点抗弯强度和显微硬度分别为97 MPa、4.84 GPa。