《表2 水泥窑协同处置生活垃圾前后烟气中各污染物的排放浓度》

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《基于生命周期的水泥窑协同处置生活垃圾技术环境影响评价》

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研究的水泥窑为新型干法回转窑，配有五级双系列悬浮预热器和分解炉[9]，主要的装置布置与欧盟推荐的水泥生产BAT（Best Available Technology）技术一致。烟气经过悬浮预热器后分别流经SP（Suspension Preheater）余热锅炉、生料磨和布袋除尘器，最后烟尘含量极低的烟气通过窑尾烟囱排出[10]，各装置的运行温度和压力可参考李叶青等[11]的测试结果。我国的新型水泥生产线通常配置了低氮燃烧器+SNCR脱硝装置，利用氨水溶液，以雾状喷入水泥窑分解炉处，把烟气中的氮氧化物还原成氮气，达到脱硝的目的[8]。为了有效地去除烟尘，一方面窑尾安装了布袋除尘器或者静电除尘器，另一方面窑头空气冷却熟料后经过配有四电场静电除尘器进行除尘。窑尾回收的烟尘经传送带回用至生料磨，与生料混合后进入预热器C1级。窑头收集的粉尘与熟料混合，用于替代部分常规原料。因此，整个水泥生产过程中并未产生飞灰等危险物质。水泥窑协同处置生活垃圾的运行参数和污染物的排放浓度见表1和表2。表2中数据采用现场监测的手段获取，其中CO2的排放浓度达到了14.8vol.%左右；水泥窑协同处置固废过程排放的二噁英仅有少部分来源于固废燃烧，而大部分来源于生料煅烧冷却过程[12]；有机污染物中氯苯和二噁英的浓度分别为27 000ng/m3和0.003 32ng/m3[13]。