《表5 余能回收利用综合效益分析》

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《高耗能企业余能回收利用系统模型及应用研究——基于信息流监控》

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企业余能回收利用信息流监控系统综合效益分析如表5所示。在表5中，（1） 感应信号x1每小时监测到133 095Nm3高炉煤气排放，其中，81 228Nm3高炉煤气（信息流1）输送至高炉热风炉、烧结机、炼钢混铁炉、轧钢加热炉作为热量进行再生产利用，实现价值流81 228Nm3/h，节约热量348 545.92×106kcal/a。（2）感应信号x2检测到富余高炉煤气量为每小时51 867Nm3，富余高炉煤气（信息流2）输送至煤气锅炉，每小时产生中温中压过热蒸汽50吨，以供余热发电，实现价值流50吨每小时。（3）感应信号x3监测到炼钢转炉和轧钢、连铸汽化冷却系统饱和蒸汽，以及烧结余热锅炉所产过热蒸汽每小时排放量共30吨（信息流3），实现价值流每小时30吨。共为该钢铁企业每小时节省热量81 228Nm3，实现年发电量9 930万kwh，占企业总用电量的25.92%（总用量约38 311.4万kwh），约节省了1/4的外购电量，电价按0.55元/kWh（不含税价）计，年发电收入为5 461.50万元。系统节约标准煤11 590.97t.ce/a，综合能耗由436 047.67t.ce/a降为424 585.14t.ce/a，单位产品综合能耗由726.7kg.ce/t降为707.6kg.ce/t，单位产品综合节能19.1kg.ce/t。