《表1 微粒子喷丸和传统喷丸的性能比较》

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《微粒子喷丸影响因素的数值仿真》

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微粒子喷丸和传统喷丸相比，使用的喷射介质（弹丸）大小约为后者的1/10，喷射速度则为后者的2～3倍，可以实现特有的表面改性目的。大量微粒子冲击材料的表面短时间经受急冷和急热交替变换，急热的温度超过了材料金属组织发生变化的温度，温度的反复急剧变化使得受喷材料的组织发生细化，使其具有锻造和热处理的效果，所以用微粒子喷丸产生的表面硬度是传统喷丸的两倍。此外，经过微粒子喷丸处理后金属表面的弹坑可以存储机油，对减少摩擦和阻止油膜断裂具有很大的益处[2-4]。表1对微粒子喷丸和传统喷丸在喷丸方式、残余压应力以及表面硬度和表面粗糙程度等几个方面进行了全面的比较[5-6]。文献[7]研究表明微粒子喷丸后材料的表面粗糙度明显小于传统喷丸，其中Ry为9.21μm，是传统喷丸处理表面粗糙度的一半，峰间距和轮廓大小也明显小于传统喷丸的样品。文献[8]对用于齿轮等机械零件的SCM420渗碳淬火钢实施了WPC（Wide peening cleaning）处理和传统的喷丸处理，结果表明，与传统喷丸相比，通过WPC处理获得的残余压应力集中分布在材料的表层部分，且残余应力数值较大。Y.Harada等[9]和Y.Lü等[10]分别研究了微粒子喷丸对SUP9弹簧钢和激光熔化W6Mo5Cr4V2齿轮钢疲劳性能的影响。文献[11]研究了微粒子喷丸对结构钢表面粗糙度、残余压应力、表面硬度和耐磨性的影响。