《表2 加氢精制原料及产品性质评价结果》

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《中间基油生产润滑油基础油的研究》

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由表2可见:选用的加氢精制催化剂具有较好的脱硫、脱氮活性，在365℃较低的反应温度下可将VGO 3馏分油中较高水平的含硫（氮）量脱至2.0μg/g以下，满足贵金属/分子筛型异构脱蜡催化剂对硫及氮含量的要求；将VGO 3精制油的加氢精制反应温度由380℃升高至385℃，产品的链烷烃质量分数由51.1%提高至56.0%，一环烷烃质量分数由20.9%提高至22.4%，黏度指数由144提高至150，润滑油馏分收率由78.05%降至74.78%；将VGO 3馏分油的加氢精制反应温度由365℃升高至390℃，基础油产品的链烷烃质量分数由41.3%提高至44.8%，一环烷烃质量分数由12.2%提高至19.2%，黏度指数由115提高至140，与此同时润滑油馏分收率由92.44%降至76.08%。由于VGO 3馏分油具有较低的黏度指数和较高的凝点，其在异构降凝过程中需要深度转化才能达到Ⅲ类基础油对低温流动性能的要求，该过程会带来黏度指数的大幅损失。因此，以其为原料油生产黏度指数大于120的Ⅲ类基础油需要较高的加氢精制反应温度，以提高催化剂的环烷烃选择性开环活性，使原料中更多的多环环烷烃转化为少环环烷烃和链烷烃，进而提高油品的黏度指数，以弥补原料黏度指数较低的不足和异构降凝过程带来的黏度指数损失，但升温过程也会提高裂化等副反应的反应活性，使润滑油馏分收率大幅下降[4]。