《表2 样品孔结构数据：CO_2对焦炭高温气化影响及微观结构分析》

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《CO_2对焦炭高温气化影响及微观结构分析》

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焦炭熔损前后的形貌分别如图3和图4所示，样品孔结构数据见表2。可以发现，焦炭孔基本以介孔为主的现象与CO2体积分数和反应时间长短无关。当CO2体积分数为20%时，熔损反应的时间越长，颗粒孔结构发育越明显，平均孔径由7.322减小至5.667nm，BET表面积从8.832增加至11.416m2/g，总孔容积增加了约0.004cm3/g，表明体积分数不变时，反应时间越长焦炭熔损越剧烈，微孔生成量越多。CO2体积分数为80%时，焦炭平均孔径和比表面积变化趋势与20%CO2时类似，随着气化时间延长，微孔越容易产生，熔损反应的时间为1和2h样品的平均孔径都是4.958nm，但BET比表面积长大了4.628m2/g，表明反应进行至1h后，微孔继续生成。通入纯CO2气体时，在0.5～2h过程中，样品的平均孔径从5.175nm减小到3.488nm，后又升增加至7.973nm，同时，比表面积呈现出先增后减的变化规律，从13.594增大到44.474m2/g后又降至17.639m2/g，表明在高的CO2体积分数气氛条件下，焦炭与CO2迅速发生反应，生成小分子气体物质从焦炭内部释放，微细孔隙随之生成，活性碳原子随着熔损反应的进行逐渐释放，焦炭内部碳骨架弱化，导致微孔和中孔表面的灰分等物质塌陷堆积，在高温下出现颗粒的软化聚集，孔容积随之减小。