《表5 铝熔体主要净化方法》

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《废旧铝合金回收利用的研究现状》

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精炼方式按净化原理分为吸附和非吸附两种[58]，具体方法有熔剂法[59]、吹气法（气泡浮游法）、电熔剂法[60]、电磁净化法、过滤法、真空法和超声波法。其中熔剂法被广泛使用，但必须使用多种不同功能的熔剂，延长了冶炼周期，降低了经济效益。氟盐和氯盐[61]是最常用的精炼剂，产物HCl气体对人体和生产设备都有很大损害。过滤法[62]和吹气法[63]也因热损高、二次氧化严重等局限性，正在逐步被淘汰，取而代之为更先进的精炼方式如旋转喷粉法[64]、泡沫陶瓷法、稀土净化法[65]，具体有FI法、Heproject（移动式旋转喷射熔剂）法、MINT法、SNIF法、ALPUR法等[66]。MINT法由反应器和泡沫陶瓷过滤器两部分组成，氩气从反应器底部通入，金属液在反应器内作旋转运动并向下移动，气液两相能充分接触，有很好的除气效果。ALPUR法的基本原理是利用高纯石墨制成的旋转喷嘴在金属液中产生微小气泡，同时增加金属液与气泡的接触面积和接触时间，提高精炼效果。20世纪90年代中期美国开发的LARS变质处理技术[67]是国际上最先进的金属熔体精炼系统之一，基本原理是将卤素气体与惰性气体混合，通过特制的石墨转子对金属熔体进行变质处理，在熔池底部产生微小气泡，将固体杂质和废气带入熔渣，达到精炼金属熔体的目的。自20世纪90年代起，我国一些大型再生铝企业相继引进了MINT和ALPUR等先进的在线熔体净化系统，同时也开发了一些适合我国国情、拥有自主知识产权的处理工艺，尽力缩小与发达国家的差距。铝熔体主要净化方法比较见表5.