《表2 催化剂用量对PBA500周期控制及指标的影响》

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《低相对分子质量己二酸系聚酯多元醇的合成工艺探究》

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如前所述，聚酯多元醇的合成为间歇式的，可分为酯化和缩聚2个阶段。酯化阶段主要以单体AA的端羧基与单体BDO的端羟基之间反应形成含酯键的低聚物，并脱出反应水为主。该阶段对应1.2节中加催化剂前的过程。酯化阶段形成的低聚物分子链段增长，黏度提升，活性下降，即造成后期的缩聚反应，反应体系的Mr继续提高，酸值降低较困难，需要较长的周期或提高温度方可持续进行，但会造成产品品质和生产效率的下降。通常在聚酯多元醇生产中，后期缩聚需要加入一定量的催化剂，以加快缩聚反应过程的进行。因此，后续研究了催化剂TNBT加入量对PBA产品的影响，具体控制工艺为n（BDO）:n（AA）=1.68、真空度–0.08 MPa，当体系酸值在9～10 mg/g时，加入一定量的TNBT，以体系酸值（0.6 mg/g）、羟值（～225 mg/g）合格时所消耗的时间及最终产品的指标作判定依据，用来确定最优的催化剂用量，具体结果见表2。