《表2 钢液热物性参数及模拟参数列表》

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《连铸流动与凝固耦合模拟中糊状区系数的表征及影响》

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本研究采用基于有限体积法的计算流体力学商业软件Fluent进行模拟计算.为使湍流充分发展，计算域延长到2 m，其中Z方向为拉坯方向，X方向和Y方向分别平行于矩形铸坯的窄面和宽面.计算域内的网格均采用六面体网格，在水口边界层及凝固区域等传输强度激烈区域进行网格加密，网格总数约160万.考虑到糊状区系数较大时，残差曲线容易发生震荡难以收敛，故采用PISO算法进行瞬态计算，其中时间步长从0.0005 s逐渐增加到0.01 s，计算总时间为40 s.收敛标准设定为能量残差低于10-6，其他变量残差低于10-4.计算采用的45碳钢钢液热物性参数及连铸工艺参数见表2.