《表1 相容剂种类对ABS/PET合金性能的影响》

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《不同反应性相容剂对ABS/PET合金相形态和性能的影响》

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合金材料的熔融指数会影响合金的加工性能，特别是在实际使用中，不同结构的产品制件要求合金材料在熔融时具有合适的熔融指数。对于大部分产品制件来说，具有较高熔融指数的合金材料更有利于产品的注塑成型。由表1可知，纯的ABS/PET合金由于相容性差，链段间作用力弱，且PET特征粘度低，因此熔体的流动性很好，熔融指数为67.7g/10min。随着相容剂的加入，合金链段间作用力增强，同时反应性相容剂可以起一定的交联作用，熔融指数下降。如加入了SMA的合金熔融指数下降到54.9g/10min，说明SMA的引入对合金的相界面结合力有一定程度的提高，但是提高幅度较小。当加入SAG相容剂后，合金的熔融指数大幅度下降到了30.2g/10min。这是因为SAG中含有大量的环氧基团，与酸酐相比，环氧基团与PET中的羟基和羧基具有更高的反应活性，反应更为充分，相界面的结合更加牢固，冲击强度更高。尽管较低的熔融指数可以增大ABS与PET两相间的摩擦，有利于动力学上两相相态的稳定，但是，熔融指数太低容易导致相态之间混合不均匀。而加入相容剂MGD后，此时合金具有良好的缺口冲击强度和较好的熔融指数。与SMA相比，环氧类相容剂MGD具有更高的反应活性，相界面的结合更强。与SAG相比，MGD环氧基团含量较低，可以使合金体系保持较高的熔融指数，有利于挤出和成型过程中两相间的混合。