《表1 相关平均每炉生产数据》

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《一种镁法海绵钛生产液体氯化镁循环散热的探讨》

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目前国内外工业生产海绵钛均采用镁法还原四氯化钛方法，即克劳尔法。在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是单炉产量大、优级品率高、能耗低的优势、金属回收率高等优点。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向，日本海绵钛生产企业发展到单炉产量达到10 t，而我国最大的单炉产量达到12 t，是居世界首位。但是，随着炉型的增大，还原期间反应器中心部位散热不及时，即中心部位温度偏高，造成中心部位产品烧结、夹心Mg Cl2偏多、硬块量增加、产品结构致密问题，从而严重影响产品的合格率，增加了海绵钛的生产成本。由于受工艺条件和海绵钛生产设备材质的限制，反应器还原反应中心区散热能力不充分，海绵钛还原期间所加的料速不大，还原生产时间较长等问题。在生产时，要定期排放氯化镁，为保持反应器下部的氯化镁处于熔融状态，还需在反应器中、下部频繁送电供给热量，增加海绵钛生产的电耗成本。表1分别是两年相关平均每炉生产数据。