《表4 低碳铝镇静钢常用规格冷轧变形量及原料厚度要求Tab.4 Cold rolling reduction ratio and input material thickness of low car

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《冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化》

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冷轧压下率是影响形变织构的主要因素。随着冷轧压下率的增加晶粒逐渐变的细小、均匀，晶粒的变形度和变形带都增加，r值随之增大，冲压性能提高[7]。但是当压下率过大（80%左右）时，晶粒过于杂乱，大小不均，r值反而变小，这对深加工和性能都不利[8]。因此冷轧要保证压下率控制在70%~75%之间，产生较强的有利形变织构，为下一步退火产生高退火织构（高r值）创造条件。冷轧低碳铝镇静钢常用规格冷轧压下率和原料厚度要求如表4所示。