《表2 对各道次延伸系数优化时设计的拉丝配模方案》

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《高电导率铝导线拉丝工艺和绞线预成型参数优化》

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8道次拉丝配模方案是对拉伸道次优化设计的结果，但由其制得的铝单丝抗拉强度仍稍显偏低，为此对拉丝配模方案各道次延伸系数进行了优化设计。在对各道次延伸系数优化设计时，采用了以下三种拉丝配模方案进行生产试验比较:a.拉丝配模方案2，其8道次延伸系数的分布原则是平均递减分布，即延伸系数呈阶梯状减小，最小的延伸系数出现在最后一道模具；b.拉丝配模方案4，其8道次延伸系数的分布原则是平均递增分布，即延伸系数呈阶梯状增加，最小的延伸系数出现在第一道模具；c.拉丝配模方案5，其8道次延伸系数的分布原则是非正态分布，即延伸系数先逐步降低，在最后一道模出现一个突然的提高。相关生产试验同样是在同一台13模微机控制非滑动式铝（合金）大拉机上进行的，拉丝速度为12 m/s，具体拉丝配模方案如表1和表2所示。按拉丝配模方案2、4和5各生产5盘63%IACS高电导率铝单丝，并对每盘铝单丝性能进行检测，检测结果如图2所示。可见，拉丝配模方案中各道次延伸系数无论是平均递减分布，还是平均递增分布，其生产的铝单丝性能基本相同，但拉丝配模方案中各道次延伸系数出现较大起伏时，固然可将铝单丝抗拉强度提升到较为理想的水平，但其电阻率却也提高到难以合格的程度。分析其原因可能是，拉丝配模方案2和拉丝配模方案4的拉伸道次一样，铝杆经过的模具数量一样，平均延伸系数一致，材料在单位时间内的加工变形量基本相同，因此生产的铝单丝电阻率和抗拉强度也就基本相近，而拉丝配模方案5因其在最后一道模具延伸系数出现突变，使得铝杆在此得到一个突然增大的变形速率，从而造成了铝单丝电阻率和抗拉强度双双激增的结果。因此，8道次拉丝配模方案2也是对各道次延伸系数优化设计后的理想选择。