《表1 发泡陶瓷板性能指标》

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《铜尾矿资源化利用技术进展》

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多孔陶瓷材料是经高温烧制，发泡生长而成，其气孔间不贯通、吸水率低、孔径为毫米级，并且气孔为闭孔且气孔率高，密度及导热系数低，在保温隔热性能上更具优势。目前多孔陶瓷材料的制备方法也不尽相同，在成型方式、发泡压力和发泡剂筛选上研究较多。近年随着原料资源短缺和环境保护的加强，蛇纹石、页岩、湖泊淤泥、煤矸石和珍珠岩等矿业固废也逐步在多孔陶瓷制备上应用。铜尾矿是复杂多元体系，不同于天然矿物原料，其中的残余重金属等有害组分和复杂氧化物组分都会影响制备工艺和产品性能，在铜尾矿制备大尺寸保温隔墙材料方面存在技术难点。马调调[9]以德兴铜矿尾矿为主要原料制备了多孔陶瓷，研究了造孔剂的用量、黏结剂用量、烧结温度、保温时间等对多孔陶瓷的气孔率的影响规律，获得的最优制备条件为造孔剂碳粉用量25%，黏结剂木质素磺酸钙用量7.5%，成型压力6 MPa，烧成温度1 080℃，保温时间30min。官钰洁[10]以铜绿山铜矿尾矿和钾长石为原料，添加CaCO3作为发泡剂，采用直接烧结发泡工艺制备了多孔陶瓷。研究表明烧结温度对铜尾矿多孔陶瓷硬度、密度和吸水率有一定影响，烧结温度的升高有利于白榴子石相的形成。笔者依据江西某铜矿尾矿特性，掺加钠长石、废石、白云石和发泡剂，采用喷雾造粒工艺制备了多孔发泡陶瓷隔墙板，并完成了工业试验验证，获得了不同工艺参数对产品表观密度、强度的影响，表明烧成温度是影响强度和密度的最显著性因素。发泡陶瓷隔墙板的性能指标见表1。