《表4 焙烘条件对抗起毛起球性能及断裂强力的影响》

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由表4可以看出,有5个条件在抗起毛起球性能与断裂强力上均合格,但其中3个条件存在危险,即存在生产不合格波动的风险,因此只剩2个条件进行选择,即180℃焙烘30 s与170℃焙烘35 s。在实际生产中,在180℃焙烘30 s时有掉红绒现象,与皮肤接触有刺痒感,而在170℃焙烘35 s时掉绒很轻微,无刺痒感。当采用较低温度160℃进行焙烘时,面料的断裂强力均合格,但是抗起毛起球性能不合格,这可能是因为树脂在此温度下没有被活化,反应性较低,未能在纤维或纱线之间形成交联,即使延长焙烘时间也并不能提升抗起毛起球性能。当温度升高至170℃时,面料的抗起毛起球性能和断裂强力均合格,但是有2种情况的抗起毛起球性能和断裂强力比较危险。因为在170℃采用较短的焙烘时间,树脂没能完成充分交联,面料的抗起毛起球性能有可能不合格;若采用较长的焙烘时间,树脂充分交联后,酸解也变得严重,所以有造成断裂强力不合格的风险。当继续升温至180℃时,树脂活性较大,交联的速度也随之提升,但随着焙烘时间的延长,断裂强力却明显下降。因为纤维素纤维在高温、酸性条件下发生了酸解,纤维素大分子的1,4-苷键对酸的稳定性较低,在一定的氢离子浓度、温度和时间条件下会发生酸解,使相邻2个葡萄糖单体间的碳原子和氧原子所形成的1,4-苷键断裂(反应过程如下)。在此过程中,H+起到催化作用,即H+浓度并不因反应程度的加深而降低。