《表2 耐火材料性能对比：富氧顶吹熔炼炉炉体结构研究》

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《富氧顶吹熔炼炉炉体结构研究》

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为研究顶吹熔池熔炼炉处理废电路板耐火材料的使用寿命，通过对不同种类耐火材料及增设水冷件前后对比分析，探索对耐火材料使用寿命的影响。耐火材料性能对比和耐火材料使用寿命分别如表2和表3所示。由表2和表3可知，铝铬尖晶石致密度最高，抗压强度更大，熔炼过程中更能抵抗高温熔体的冲刷。采用高铝砖为顶吹炉内衬耐火材料，因耐火材料结构及性能不合适致耐火材料掉落，高铝砖使用寿命仅为1个月；采用直接结合镁铬砖为顶吹炉内衬耐火材料，因熔池区耐火材料损耗大停炉检修，镁铬砖保温型炉型使用寿命仅为2个月；采用直接结合镁铬砖做为顶吹炉内衬耐火材料，熔池区设置1层铜水套，因熔池区渣线区域耐火材料损耗严重停炉检修，镁铬砖冷却炉型（熔池区1层水套）使用寿命延长至4个月；采用铝铬尖晶石砖为顶吹炉内衬耐火材料，熔池区增设1层铜水套，因炉体锥段下沿耐火材料损耗严重致炉壳发红停炉检修，铝铬尖晶石砖冷却炉型（熔池区2层水套）使用寿命达到13个月，可满足顶吹熔池熔炼炉处理废电路板的工艺要求。