《表4 设计原料、产品及尾气性质表》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《膜分离和PSA耦合工艺在某千万吨炼厂氢气回收装置的应用及运行情况分析》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

6股物料混合后经原料气压缩机升压至2.9MPa（G），进入膜分离器组。原料气进入膜分离装置后，首先进入气液分离器，除去大部分可冷凝的液体和粒子，出来的气体进入2个串联的凝结型过滤器，以进一步除去油雾及大于0.01mm的粒子（两组并联便于更换过滤器芯件）。膜前加热器将原料气加热至83℃，使原料气远离露点，不至因氢气渗透后，滞留气的烃类含量升高、冷凝形成液膜而影响分离性能。用一个蒸汽调节阀与温度变送器联合实现原料气温度的调节、指示、报警及联锁。加热过的气体进入一级膜分离器组进行分离，在低压侧得到氢气1，高压侧的非渗透气进入二级膜分离器组进行分离得到氢气2，与氢气1混合后得到产品氢气，经膜后冷却器冷却后，进入PSA1装置进一步提纯或去氢气管网。高压侧的非渗透气冷却后送出界区进燃料气管网。其中，压缩机和膜分离组件的操作参数见表2、表3，设计原料、产品及尾气性质见表4。