《表3 出钢温度优化后工艺效果》

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《水钢100t转炉出钢过程回磷分析与实践》

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通过分析出钢温度与渣中富磷相存在状态的内在关系可知，出钢温度直接影响出钢过程渣中富磷相的存在状态，进而影响钢水回磷率。出钢温度较高时（大于1 655℃），回磷率与出钢温度存在一定的正相关关系，且在实际生产中富磷相开始熔化温度在1 640℃上下小范围波动。因此，在满足后续工艺的需要和保障生产稳定顺行的前提下，为直接高效地控制出钢过程钢水回磷现象，结合水钢生产现状，出钢温度建议控制在1 630～1 640℃。为实现低温出钢，对现有工艺进行以下优化：（1）出钢结束后，合金工需在下一炉开吹3min前将合金倒入合金烘烤炉内（在下一炉次开吹前，根据MES数采系统获得其总装入量，估算合金加入量），调整适宜烘烤条件，保证出钢时合金温度不低于300℃（出钢温降可减小12℃左右）；（2）出钢时观察钢柱形态，定期检查、更换出钢口，控制钢柱发散度，降低钢水辐射散热；（3）降低异常钢包使用率，准备工序采用顶燃式钢包烘烤技术，提高钢包烘烤效果，保证炉前“红包”出钢；（4）拉碳出钢，控制钢水氧化性，避免吹氩过程钢水大翻；（5）钢包全程加盖运转，提高钢包周转率，每班达5.3次/包以上。通过以上工艺优化，出钢温降可减小20℃左右，具体优化后效果见表3。