《表2 本底值（低氮燃烧停止，SNCR停止）》

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《水泥厂降低氮氧化物排放技术的研究》

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经化学反应式分析计算，将氨逃逸控制《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2以内（8mg/m3），氮氧化物排放浓度控制在表2以内（320mg/m3），依照水泥旋窑烟气流量、本底值等计算出氨水用量。经实验室测试，氨气在高于1100℃时，反应是双向的，存在氨被氧化成N2或者NO的可能，也存在着和NO通过复杂的系列反应形成N2的可能。这两种化学反应均与温度有紧密联系，在810℃以下，两种反应也具有很低的反应速度，主要还是以氨气的形式存在于烟气中，随着反应温度的升高，氨和NO的反应占有主导地位，烟气中的NO被大量还原，经过反复测试，温度在850～860℃脱硝效率最高。当温度超过1100℃，氨气的氧化是主要的，烟气中的NO不降反而呈现增加的趋势。在旋窑上升风道中，由于生料中碳酸钙分解吸热，温度在810～860℃之间波动，符合温度要求。因此在上升风道中上部分作为还原剂喷射地点能达到最大效果，与低氮燃烧后综合使用，脱硝效率可达65%以上，化学反应式如下：