《表1 工艺改进前后效果对比》

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《二步法松油醇生产工艺的问题与改进》

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通过对水合反应和脱水反应中所使用的催化剂进行优化，并对相关设备进行改造，取得了较好的效果。水合反应工序采用新工艺后，反应过程平稳，放热量均匀且较少，无需大功率冰机制冷，节能效果明显；水合萜二醇以针状晶体悬浮于液体中，对松节油与酸水的反应影响较小。水洗工序采用了水洗抽滤两用锅，先抽滤，后洗涤，红油和酸水容易与水合萜二醇晶体分离，既省水省电，又节约工时。取消了离心工序，既改善了工作环境，又省去了大量的体力劳动，提高了生产效率。脱水反应工序中使用的催化剂N能中和酸，具有缓冲剂的作用；通过油水分离器将黄油及时移出反应体系；两者均减少了松油醇继续发生脱水副反应的概率，提高了主产品的选择性，三醇（α-、β-和γ-松油醇）含量大幅提高，达到91%以上。改进措施前后效果对比见表1。