《表3 内压成形过程参数：内压对小直径薄壁U型波纹管成形规律的影响》

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《内压对小直径薄壁U型波纹管成形规律的影响》

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波纹管具有连接构件的特征，根据其连接方式的不同，可以分为3种情况:两端固定、一端固定一端自由、两端自由。本文研究时采用了两端自由，在管坯内部施加压力，而在模具轴向端施加位移。波纹管内压成形过程可分为3个阶段:（1）起波阶段，起初模具和管坯保持固定状态，将液体介质注入管坯内部并同时在轴向端加载内压，依靠管坯在模具的约束条件开始膨胀；（2）轴向挤压阶段，管坯内部表面充入液体介质，在轴向部位并伴随压力机的作用施加压力载荷，管坯逐渐向模具内表面贴合靠拢，直至模具之间全部靠紧；（3）保压卸载阶段，合模后为控制波形回弹，需保压10～15 min，逐步撤去内压与轴向油压机推力，成形完毕。起波阶段的内压由零增加至1.85 MPa，上模向下运动，下模向上运动，轴向进给位移量均为14.54 mm，设置时间总时长为0.0201 s，在0.01～0.02 s内进行施压。该压力的加载位置为管坯内部，压料板将管坯固定在上、下模具的内侧部位，并对管坯进行约束固定，让其在轴向方向上进行位移进给，如图2所示。内压成形过程的参数数据如表3所示，相关参数值与模型施加条件满足后进行求解计算，结果如图3所示。