《表4 数值模拟机筒温度对停留时间分布参数的影响》

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《SC-CO_2及工艺条件对高固含量发射药CA/CaCO_3体系挤出停留时间的影响》

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取注气量0.1 m L/min，螺杆转速10 r/min。图6是通过数值模拟得到的不同机筒温度条件下停留时间分布密度函数的曲线。由图6可知，随着温度的升高，曲线位置逐渐向左偏移，最短停留时间减小。由表4可知，随着机筒温度的升高，tm不断减小。Esther等[14]认为这与熔体的黏性有关，黏性作用表现为阻滞流体内部的相对滑动，从而阻滞流体的流动。当温度升高时，SC-CO2在聚合物中的溶解度增加，导致SC-CO2/聚合物体系的黏性降低[15]，对机筒内壁的附着力下降，所以物料倾向于活塞流流动；同时，随着温度的升高，挤出机内SC-CO2的压力增大，对物料向前的推动作用更加明显。随着机筒温度的升高，Pe减小，表明升温促进了轴向混合。σr2从0.009 5增加到0.014 7，物料的主要流型趋向于活塞流。由于聚合物的分子链运动具有温度依赖性，当温度升高时，一方面CA分子单元热运动能量提高，另一方面由于体积膨胀，分子间的距离增加，CA分子单元活动空间增大，使得松弛过程加快，松弛时间减小，CA分子链在流动过程由伸直状态恢复到卷曲状态，更容易发生轴向混合。