《表1 试验用ZL201铝合金成分》

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《半连续铸造工艺参数对ZL201合金微观组织的影响》

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试验选用工业纯Al(99.7%）、纯铜Cu(99.5%）、Al-10Mn及Al-5Ti中间合金作为合金原料，首先将铝锭放在倾斜式电阻炉内熔化，使铝锭全部熔化至温度800℃，然后按合金配比依次加入Cu、Al-10Mn及Al-5Ti中间合金，待全部溶解后将合金熔体转入电阻静置炉中进行除气、精炼、扒渣处理，精炼后的合金经示差扫描量热仪（DSC）确定液相线温度为649℃，成分分析结果如表1所示。静置炉由铂铑-铂热电偶与控温仪精确控制温度，温度偏差为±2℃。熔体随炉静置至设定温度分别为690、670、655℃时开始浇注进行半连续铸造其中浇注温度为655℃时分别采用到温浇和保温10 min后进行浇注，铸造速度（120 mm/min）一定，获得直径为100 mm、长度为1 000 mm的圆柱形铸坯；温度为655℃进行半连续铸造时，铸造速度分别为120、180、200 mm/min。分别在铸坯横截面1/2半径部位截取边长为2 cm的立方体试样，经研磨、抛光、混合酸（1vol.%HF，1.5vol.%HCl和2.5vol.%HNO3）进行轻蚀后，用光学金相显微镜观察分析试样的微观组织，分析工艺条件对合金微观组织的影响。