《表1 黏合剂用量对各种织物色牢度的影响[5]》

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《新型泡沫印花技术》

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在涂料泡沫印花浆的制备过程中，发泡剂的添加需要综合考虑与印花浆的相容性和经济方面的因素，通常选用阴离子或非离子型发泡剂，如十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯等[8]。发泡剂用量对印制效果也有较大的影响，用量较低时，花纹出现渗化现象，图案印制模糊；用量过高会造成涂料印花浆的润湿性差。加入发泡剂后还需要控制搅拌时间，避免大量空气进入影响发泡比，降低印花质量。通过调节发泡比，涂料泡沫印花浆可以应用于不同厚度织物的印制[15]。在传统涂料印花中，黏合剂种类及用量是影响印花织物手感以及色牢度的主要因素。对于涂料泡沫印花浆，涂料与黏合剂、发泡剂、稳泡剂等助剂的相容性对泡沫性能以及印制效果有很大的影响。使用不同的黏合剂，体系的发泡能力不尽相同，可通过调整发泡剂、稳泡剂等其他助剂的用量来灵活调节泡沫性能。低温型或高温型黏合剂应根据实际生产需要来选择。对于设备齐全的印染厂，涤棉织物的印制要经过190～200℃拉幅定形，低温黏合剂会使印花部位手感发硬。而没有印花后处理设备的企业则可以选用低温黏合剂[5]。黏合剂用量对织物的耐皂洗、耐摩擦、耐刷洗色牢度的影响如表1所示[5]，黏合剂用量与色牢度之间不成正比关系，在印花过程中必须掌握好用量。