《表1 灌注桩钢筋笼制作及安装质量标准》

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《浅析某项目综合管廊基坑钻孔灌注桩施工技术》

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钢筋笼施工主要将钢筋笼制作和钢筋笼吊放两大工序作为重点控制环节，钢筋笼一般由人工制作，注重电焊工技术交底，严格按施工技术切割、焊接钢筋，确保钢筋长度及焊接质量，避免漏焊、气孔、夹渣或裂缝等问题，各项控制指标允许偏差见表1。钢筋笼平卧堆放在施工现场不能超过2层，下放至孔内内严禁碰撞孔壁或强行下压，否则会造成钢筋笼变形，应立即停止吊放查明原因，如果钢筋笼本身垂直度不符合要求则提出钢筋笼重新垂直吊放，如果成孔垂直度不符合要求则复钻纠偏。混凝土灌注时钢筋笼上浮为较为常见的施工质量问题，导致上浮的因素很多，如钢筋笼重量不足、混凝土初凝和终凝时间太短或清孔泥浆含砂量太多等，针对上述问题，可在钢筋笼底端以上30 cm处焊接十字钢筋架增加重量，避免钢筋笼过轻上浮；此外，可在顶端焊接一钢筋伸出泥浆作为钢筋笼浮笼的标志，以便及时整改；也可采取固定措施，顶端用4根与主筋直径相同的钢筋焊接固定在施工平台上；混凝土灌注时间和速度也应控制，混凝土面距钢筋笼底部约1 m时降低灌注速度，上升至钢筋笼底端4 m以上时提升导管，维持导管底高出钢筋笼底≥2 m，再恢复正常灌注速度。