《表1 原旋流器采用80 mm和60 mm溢流管生产指标》

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《某铝厂分解旋流器改造实践》

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注：细度指-45μm含量。

现场分解原采用旋流器机组（旋流器规格200 mm，16个1组）。最初旋流器的溢流管为80 mm，底流口为40 mm，运行10个旋流器，压力0.12 MPa，给料泵接近满频运行，经过长期的运行考察，旋流器的粒度缩减比达到1.95，但底流经平盘过滤后产量不到65 t/h，与氢氧化铝100 t/h的产量要求相差较大。分析原因一方面经过计算给料泵的实际流量约500m3/h，给料量低于预期，另一方面旋流器的溢流管配置偏大，溢流分流比例过大，因此后面将旋流器的溢流管从80 mm调整到了60 mm。溢流管缩小后遇到种子细化期，同样运行10个旋流器，给料泵满频运行，运行压力0.14 MPa，缩减比降低到1.32，底流产量提升到75 t/h，氢氧化铝粒度和产量均未达到生产要求，考察数据如表1所示。