《表2 改性TEMs油墨在不同基材表面的附着力》

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《热膨胀微胶囊的表面功能化及印刷应用》

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图6a～图6d为微胶囊油墨在承印基材上发泡前后的微观形貌图，图6e～图6h为丝网印刷并加热处理后得到的产品。根据《ISO 2409-2013色漆和清漆-划格试验》划分等级标准，附着力测试采用划格法，间距2mm，测试结果见表2。在国内标准中，认定为附着力达到1～2级就为合格，无纺布、牛皮纸、胶版纸为0级，附着力最佳。一般来说，印刷基材表面越粗糙就会有越多的孔隙吸附油墨，并给予微球膨胀更多的空间，当加热处理时连结料交联成膜会促使微胶囊油墨的附着力更加牢固。因此，PANI/ILs-GO改性的TEMs油墨可以在大部分柔性基材表面进行印刷应用。印后处理过程主要是采用直接或间接的方式对印刷品施加一定的加热温度，微胶囊就会迅速受热膨胀，导致墨层厚度明显增加，使印刷图案呈现三维立体感并且由于微胶囊塑性颗粒的存在使之具有绒绣的触感。从图6e、图6f可以看出印刷产品卷曲、折叠或扭曲不会影响墨层的外观。因此，采用上述微胶囊油墨进行印刷应用，可以在不同的承印基材上展现出良好的立体印刷效果。最后，针对常规油墨印刷品易燃的特点，本研究采用三聚氰胺多聚磷酸盐（MPOP）对微胶囊油墨印刷后的产品进行了阻燃处理，使之具备良好的阻燃效果。