《表5 不同挤压制度下型材的表面和尺寸》

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《一种新型模板合金的研究》

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对采用不同合金成分及挤压工艺制度生产的型材进行表面质量和扭拧度的观测和测量，结果见表5。由表5可知，三种合金在实行“低温高速”的生产过程中，1号合金和2号合金的铸锭加热温度最低为450℃。由于1号和2号合金的铸锭变形抗力较大，挤压初期突破压力较高，继续降低温度会导致“憋压”，出现闷车现象；且1号和2号合金的合金化程度高，过低的固溶温度将导致时效后力学性能降低，所以实际生产中1号和2号合金铸锭温度不能过低，且采用水雾淬火方式可以保证合金的淬火速率。当温度为460～470℃，1、2号合金的挤压速度分别为4.7～5.2 m/min和3.7～4.2 m/min时，型材表面质量良好。因扭拧度导致的不合格占比分别为10.7%和13.6%。两种合金继续提速至5.4～5.9 m/min和4.3～4.8 m/min后，型材表面质量变差，有表面颗粒出现且在局部区域有“拉毛”和“扒皮”现象，扭拧度不合格占比也提升至20%以上。