《表2 化学反应热(25℃)》

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《能量平衡理论在电炉节能方面的运用》

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能量平衡模型的主要计算参数如下:（1）入炉废钢为25℃，平均成分设为w（C）=0.1%，w（Si）=0.2%，w（Mn）=0.4%，w （P）=0.015%；（2）入炉铁水质量及成分为测量值，设入炉铁水温度为1 300℃；（3）炉渣成分为车间电炉炉渣的平均值:w（Ca O）=34.07%，全铁含量为24.65%，w （Fe O）=22.24%，w （Fe2O3）=10.41%，设炉渣平均温度为（出钢温度-200）℃；（4）每炉钢烟尘质量为每天收集的烟尘总量/炉次，炉尘成分w（Fe O）=77%，w（Fe2O3）=20%；（5）钢铁料消耗为月钢铁料消耗平均值，为1 105 kg/t；（6）电炉冷却水系统包括烟道、炉盖、炉壁、氧枪及偏心块冷却系统，各个部分带走的热量由进出水温和流量计算得到；（7）电能有效热利用率75%～82%[7]，本文取78.4%；（8）每炉钢余渣量约为7～10 t，设所有炉次余钢余渣量相同，均为8 t。（9）原料平均比热容及铁水中元素反应热如表1、表2所示[8-9]。