《表2 COST501计划中开发用于600℃蒸汽温度的3种型号耐热钢（质量分数）》

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《9%～12%Cr高中压转子材料发展历程与工程化关键技术》

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自1983年起，欧洲通过COST501计划开发并优化了用于转子锻件、铸件和管道的新型铁素体抗蠕变9%～12%CrMoV钢，重点研究了氮、硼、钨、钼以及W-Mo共同添加对材料的影响，并严格控制Ni/Cr当量比，从而防止δ铁素体的形成，如图2所示[16]；严格控制铝含量，防止氧化铝夹杂物的形成；为减小长时时效后的脆化敏感性，降低了硅含量；为提升淬透性，保持一定的锰含量。通过实验室规模的筛选，确定了3个用于600℃蒸汽条件的转子钢，成分见表2。根据材料的评测结果，确定了E和F作为超超临界高中压转子锻件候选合金，进行了全尺寸的转子锻件试制，并取得了成功，使蒸汽温度提升至580～600℃，目前该温度等级广泛使用的是COST-E耐热钢高中压转子锻件[17-18]。