《表5 各种喷砂条件对表面光洁度的影响对比》

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《微观选择性激光熔化技术发展的现状及未来展望》

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激光抛光或激光重熔已经成为SLM表面潜在的经济有效的表面处理工艺，并可以使用与AM相同的激光源[115，121，129]。将SLM制造的SS 316L的激光重熔后，在初始粗糙度为12μm的情况下，Yasa等[227]得到了1.5μm的最终表面粗糙度并且在热影响区没有出现裂缝或孔隙[120]。用青铜渗透的激光抛光附加制造的SS AISI 420，将表面粗糙度（Ra）从7.5～7.8μm降低到1.49μm以下。Ma等[121]观察到Ti基合金表面粗糙度从5μm减小到1μm以下。Marimuthu等[115]把SLM制造的Ti6Al4V的粗糙度从10.2μm降低到2.4μm，并且没有形成α壳或热裂纹。虽然激光抛光AM部件可行，但该方法仅限于平坦表面和外部特征。此外，表面重熔也会影响表面化学和热残余应力。磨料喷砂通常被称为喷砂，在工业中广泛用于表面清洁、雕刻和去毛刺[130]。砂、磨料和坚果壳用作喷射介质，由加压空气或流体推进。De Wild等[122]使用喷砂来整饰通过SLM制造的多孔矫形Ti植入物。使用金刚砂喷砂后，植入物的表面粗糙度（Sa）从3.33μm减小到0.94μm。Strickstrock等[131]使用氧化钇四方氧化锆多晶（Y-TZP）颗粒喷砂Y-TZP表面以达到1.7μm的粗糙度。Klotz等[132]使用金刚砂和玻璃珠喷砂来抛光SLM制造的黄金合金，初始粗糙度为12.9～4.2μm。喷砂还用于改善SLM制造的马氏体时效钢的美学外观[133]。Qu等[123]报道，通过喷砂处理，放电加工（EDM）粗切WC-Co零件的表面粗糙度得到显著改善，平均表面粗糙度（Ra）从1.3μm降至0.7μm。表5[122–124，131，132，134]总结了不同喷砂处理对各种材料的最终表面质量的影响。可以推断，喷砂处理可以有效地将表面粗糙度降低50%～70%，最小Ra小于1μm。即使磨料喷砂的工艺可重复性受到限制，却常被用于微组件。因为它在工艺简单性、灵活性、循环时间和成本方面是有优势的。