《表1 不同种类管道焊缝的无损检测方式及合格要求》

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《液氮洗冷箱的设计》

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冷箱内管道的设计应结合工艺流程图、总体布置图、冷箱内容器支架和冷箱内阀架进行协调，合理设计，避免之间的碰撞；配管原则:先大管，后小管，先主管，后辅管，若遇相碰时，以小管让大管为原则。管道施工时，先上部，后下部（便于及时排除安装过程中产生的铝屑），仪表管引至冷箱壁前应在相应设备、管道上固定并做“S”型补偿弯，液体管道与冷箱外壁和冷箱骨架的型钢的最小距离300 mm，冷气流管道（≤DN300）与冷箱外壁冷箱骨架的型钢最小距离300 mm，冷气流管道（>DN300）与冷箱外壁冷箱骨架的型钢最小距离400 mm；管道与管道之间的距离要根据介质的温度来定，温度接近的可控制管道外壁为100 mm或以上，温差较大的要大于200 mm，常温管道和低温管道之间要在400 mm或以上；冷箱内与塔连接的管道的支撑和管架尽量固定在塔体上（塔上加贴板），DN100以上的弯头才允许加装测温元件；所有液体有可能流到冷箱壁的液体工艺管线，都必须做液封；两台氮气流量计宜采用焊接形文丘里流量计，当采用法兰连接的孔板流量计时需设置单独隔箱；铝管DN<40的可不带弯管，所有弯管尽量使用1.5倍管径；所有工艺管线必须在三维图上造型，管道在配管时应保证足够的柔性，以满足管道在正常工作温度时位移的要求及管道端点的附加位移、附加载荷，冷箱内管道公称直径≥50的管道做应力分析和计算，所有管道的壁厚需根据设计压力做强度计算；管道焊缝的检验依据NB/T 47013的规定，所有焊缝检查等级符合GB/T 20801《压力管道规范工业管道》Ⅱ级要求。不同种类管道焊缝的无损检测方式及合格要求如表1。