《表1 环氧粉末涂层物理性能指标》

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《大直径钢管熔结环氧粉末喷涂设备及其施工工艺》

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此工艺采用多组中频线圈圆周内壁加热方式，若应用珠江三角洲水资源配置试验段项目时，由于钢管直径太大，中频线圈电源的功率高需求高达3 000kW，且加劲环会使内壁产生较大温差影响涂层性能指标。整个防腐生产流水线占地较长，喷枪、传送、中频加热、粉末回收、固化中频、钢管冷却等系统都是独立设置，钢管需从左端螺旋传动滚轮架前进至加热中频处，喷枪通过伸缩装置随进入到达粉末回收仓处，完成喷涂作业后，钢管继续向右移动进行固化与冷水冷却，整套流水线至少5个工作面，每个工作面为12m，总长度需要60 m以上的长作业平台，另外，环氧粉末熔结固化条件一般为230℃±10℃，测温装置要求精准无偏差，现有技术通常用测温笔测量，测温笔虽然对外壁温度监测较为准确，但内壁由于无法进入观测，准确度难以控制，防腐涂层的性能指标就难以达到设计要求（性能指标见表1），特别是在抗冲击、抗弯曲、附着力、断面和界面孔隙率等指标上对工艺有极高的要求。所以，应用到大直径钢管项目，须对现有环氧粉末喷涂设备及施工工艺进行优化设计。