《表8 工件厚度影响试验条件》

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《往复走丝线切割多次切割绝对尺寸控制研究》

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在相同的主切参数下，针对不同厚度的工件进行“割一修一”试验，分别为40、60、100、150 mm，其他试验条件见表8，所得的结果见图16。可见，随着切割工件厚度的增加，其实际修整量降低、腰鼓度增加。主要原因在于，工件厚度的增加导致修刀时电极丝受到爆炸力的面积增加，从而增大电极丝的弯曲挠度，造成腰鼓度的增加；此外，由于修刀时通常处于匀速进给状态，随着工件厚度的增加，单位时间内需要蚀除的材料数量增加，若仍采用较快的伺服进给速度，其修刀的实际修整量必然会降低，因此在针对较高厚度的工件进行修刀时，需适当地降低伺服进给速度，提高修刀时单位面积的有效放电蚀除数量，增加修刀表面的均匀一致性。目前，低于厚度为100 mm的工件，两次切割后腰鼓度误差可控制在10μm以内。