《表3 模拟结果：冷连轧机新型锥形工作辊设计》

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《冷连轧机新型锥形工作辊设计》

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注:S1B～S5B表示第1机架～第5机架的弯辊力；S1S和S2S表示第1机架和和第2机架的弯辊量。

表2为轧制参数跨距设定，其模拟结果如表3所示。增加第1机架的窜辊量（S1S）和增加第1机架的弯辊力（S1B）能提升目标函数值，且与之前轧制钢带（表3及图5，宽度为1146 mm，第1机架弯辊力S1B与第2机架弯辊力S2B往负方向调整）结果不同的是，窄钢带（宽度小于1000 mm）将第1机架与第2机架弯辊力（S1B、S2B）向正向调整（大于100 k N），会使第5机架出口边降变得更好，如图6所示。对窄钢带而言，虽然增加第1机架窜辊量与弯辊力（S1S、S1B）能提升目标函数值，但过大的S1S、S1B会产生鼓起问题，故在程序中加入限制条件，使第3、第4及第5机架的平直度不会过大，且模拟结果与之前的轧制条件做比较，确保找出最佳参数组合。