《表5 纯PBT树脂湿热老化过程中MFR的变化g/10 min》

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《PBT树脂湿热老化性能》

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注:1) 原树脂指未经注塑的PBT塑料粒子；2) PBT0指经过注塑机注塑后的PBT树脂，下标数表示老化时间，单位是h。

表9是不同抗水解剂含量的PBT树脂的湿热老化和热氧老化过程中MFR变化数据，相应的MFR变化数据随老化时间的变化曲线见图2。从表9中的数据和图2a可以看出，抗水解剂的加入，能显著降低PBT树脂在湿热老化过程中的MFR变化。当加入质量分数0.3%的抗水解剂时，其初始的MFR有所降低，说明在挤出过程中，抗水解剂有阻止PBT降解的作用；随着湿热老化时间的延长，其MFR增长的幅度明显地低于不加入抗水解剂的PBT树脂的MFR的增长幅度；当湿热老化达到1 000 h时，1#样品的MFR达到了98 g/10 min，而从表5可以看出，纯PBT GX122J树脂的1 000 h湿热老化的MFR达到了153.4 g/10 min，虽然挤出加工过程对PBT树脂的降解有一定的影响，不过在1#样品的加工过程中加入了一部分的抗氧剂，说明抗氧剂的加入对材料抗湿热老化有部分的帮助作用；而2#样品1 000 h后的MFR只有43.6 g/10 min，2 000 h湿热老化后的MFR为230 g/10 min，均远低于1#样品，说明微量的抗水解剂的加入即能显著地减少PBT树脂的降解，提高PBT树脂的抗水解性。从图表中还可以看出，随着抗水解剂含量的提高，PBT树脂的MFR进一步大幅度的降低，当加入0.8%的抗水解剂时，其2 000 h的MFR只有25 g/10 min，当进一步提高抗水解剂质量分数到1.5%时，其整个湿热老化过程中MFR基本上不发生变化，在17 g/10 min左右，说明大量的抗水解剂的加入，显著地降低了水分在湿热老化过程中对PBT树脂的分解作用。