《表2 11Cr-1Si不锈钢淬火温度对δ-铁素体含量的影响》

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《一种铅基快堆用高硅不锈钢的热处理工艺优化及铅铋相容性研究》

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不同温度淬火处理后的11Cr-1Si不锈钢金相组织如图4所示，可以看到由于Cr、Si等铁素体形成元素含量较高，且奥氏体形成元素Ni含量较低，轧态不锈钢中的铁素体相在加热过程中难以完全转化为奥氏体，从而在淬火后不锈钢呈现出铁素体/马氏体双相结构，并且铁素体相保留了沿轧制方向分布的特点，同时在晶内和晶界处能看到均匀分布的碳化物和氮化物析出相.此外合金晶粒尺寸随着淬火加热温度的升高而增大，且不同加热温度淬火后形成的铁素体相含量有明显区别.采用Image J软件对金相照片中的铁素体含量进行统计（表2），发现1050℃淬火后铁素体相含量最少，950℃和1000℃加热淬火形成的铁素体相比例接近，900℃和1100℃由于温度偏低或过高，导致α-铁素体向奥氏体转变的过程不完全或发生奥氏体向高温铁素体的转变，从而形成较高的铁素体含量.淬火态铁素体含量过高会导致合金强度过低，且加热温度过高会使得δ-铁素体含量增加，导致合金冲击韧性下降，不能满足服役需求.因此11Cr-1Si不锈钢淬火加热温度考虑选择950℃～1050℃.