《表3 不同温度下钛铝合金的密度分布表》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《微波烧结制备钛铝合金研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

采用1.5 g氢化钛粉+8.5 g铝粉混合物料（15%TiH2），压坯压力为20 MPa，烧结温度分别为650，700，750和800℃，不同温度下制备的钛铝合金的密度如表3所示。可见随着烧结温度的升高，钛铝合金的密度也逐渐升高。这可能是因为随着温度的升高，金属铝液重排，向更加紧密的方向移动，而且随着烧结温度的提高，烧结的动力增加，流动性能提高，两相的再分布进行得比较充分，气体逸出较为完全，因而使得密度提高。从图4可以看出，烧结温度对钛铝合金的硬度也有影响，随着烧结温度的升高，钛铝合金的硬度不断增大，温度由650℃升到750℃，钛铝合金的硬度增加缓慢，而温度由750℃升到800℃时，钛铝合金的硬度急剧增大。一些研究表明[18]，氢化钛的分解温度主要为500～750℃区间，因此当温度达到800℃时，氢化钛分解较为充分，合金的硬度显著提高。Mishin等[19]研究表明，在中高温加热速率下，Al和Ti的反应开始于铝的熔点温度（～660℃）。图5为不同烧结温度下钛铝合金的SEM图，图5(a）是烧结温度700℃时的SEM图，从图中可以看出钛铝两相分布不均匀，且有部分钛团聚在一起，这是由于温度较低，氢化钛在铝中分散不充分，从而影响了钛铝合金的密度和硬度；图5(b）是烧结温度750℃下的SEM图，从图5中可以看出钛铝两相分布较均匀，且晶粒间的间隙较小，钛铝之间的结合紧密；图5(c）是烧结温度800℃下的SEM图，从图中可以看出钛铝两相没有明显的界限，相分布更加均匀，极大增强了钛铝合金的硬度。