《表1 循环压缩条件下WC-8Co与WC-8Co-0.2NbC合金内产生裂纹的体视学参数比较》

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《超粗晶WC-8Co硬质合金循环压缩过程中组织演变的研究》

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可以看出，两种合金中裂纹扩展主要以穿晶扩展为主，包括穿过WC晶粒和Co相。原因在于超粗晶硬质合金中WC晶粒尺寸较大，裂纹绕过WC晶粒通过WC/WC晶界及WC/Co相界扩展时路径长度增大，需要消耗更多的能量[20]。但与WC-8Co硬质合金相比，WC-8Co-0.2NbC硬质合金中穿过WC晶粒和Co相的穿晶裂纹比例减少，而沿WC/WC晶界的裂纹比例明显增加。原因在于Nb C的添加降低了WC晶粒尺寸，一方面使WC晶粒的晶粒度更加完整，内部缺陷减少，在应力作用下WC晶粒内部产生裂纹源的概率减小；另一方面，WC晶粒尺寸减小，裂纹绕过WC晶粒沿WC/WC、WC/Co扩展的路径变短，弱化了粗大WC晶粒对裂纹扩展的拐折和偏转作用[21-22]，使沿晶裂纹扩展需要的能量降低所致。