《表一调湿剂回烘后的吸放湿性能》

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《一种文物微环境专用调湿剂的回烘方法初探》

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选取7个盒装和7个袋装调湿剂样品，分别采用直接恒湿80%RH、烘干至恒重后再恒湿80%RH的方式，将调湿剂回烘为目标湿度80%RH的样品后，再置于温度20±1℃、湿度40±3%RH的恒温恒湿箱中，进行放湿实验。如图八所示，采用直接恒湿的方式，盒装调湿剂的重量变化率为8～11%，袋装调湿剂的重量变化率为15～18%；采用烘干后再恒湿的方式，盒装调湿剂的重量变化率为6～9%，袋装调湿剂的重量变化率为11～16%。因此，采用直接恒湿的方式回烘为高湿度调湿剂，具有更强的放湿能力。图九是直接恒湿80%RH、烘干至恒重后恒湿80%RH的袋装调湿剂，分别在相对湿度恒定为15%RH干燥器中的放湿监测曲线。结果显示，直接恒湿的调湿剂在低湿度环境中平衡湿度约60%（图九，a），但烘干后再恒湿的调湿剂，平衡湿度仅仅回归至50%左右（图九，b）。由于采用直接恒湿方式，调湿剂在高湿度环境中的吸湿量较低，扩散进入调湿剂内部的水分子相对更少，提高了离子浓度，增大了调湿剂内外渗透压，当环境湿度过低时，被吸附的水分通过多孔通道及时释放出来的能力增强，故放湿效果更佳[7]。此外，从高湿度向低湿度的放湿过程，相当于一个直接恒湿的过程，受包装材料的影响，袋装调湿剂与湿度环境接触更充分，加大了水分子在吸附与脱附过程中的湿扩散速度，所以袋装调湿剂的放湿重量变化更明显。