《表1 锅炉改造后氧量调整试验结果》

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《330MW热电联产机组锅炉低氮燃烧器改造和燃烧调整》

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通过改变送风机动叶开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，在表盘上反映为空预器入口或省煤器出口烟气含氧量的变化。总风量过大会使烟气排放量增加，从而导致排烟热损失（烟过量空气系数）增加；总风量过少，会使燃料燃烧不充分。入炉总风量变化会影响炉膛温度，从而影响煤粉开始反应的时间和过程，这2个因素都会对飞灰及炉渣可燃物含量产生影响，致使燃料的机械和化学不完全燃烧热损失发生改变。同时入炉总风量变化还会对主蒸汽温度和再热蒸汽温度产生影响。因此，兼顾入炉总风量和汽温，可使总的热损失最小、锅炉热效率最高。锅炉氧量调整试验在330 W负荷点下，选取1.8%，2.0%，2.4%等3个氧量作为试验工况，记录这3个试验工况下锅炉运行主要参数，结果见表1。