《表1 许用应力比较：加氢裂化加热炉的设计探讨》

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《加氢裂化加热炉的设计探讨》

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加氢裂化反应进料加热炉在高温高压H2和H2S环境中操作，因H2的存在，使高温H2S的腐蚀更加严重，按SH/T3096《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》[1]和SH/T3129《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》选材[2]，反应炉和分馏炉可选TP321和TP347。加氢裂化进料加热炉出口处的炉管长期处在奥氏体敏化区内（400～850℃）。两种材料分别含有Ti和Nb稳定化元素，材料在固溶态使用，又经稳定化处理，单从抗晶腐蚀角度来讲，TP321和TP347都没有问题。但从强度设计方面考虑，TP347的许用应力是TP321的1.2～1.5倍（见表1）。采用TP347可以获得较薄的壁厚，从而降低热应力，减少产生热裂纹的倾向。因此，加氢裂化反应进料加热炉炉管的材质选择TP347．本装置反应进料加热炉炉管采用TP347。分馏炉炉管的材质国外通常采用1Cr9Mo，TP321或TP347，国内通常选用15CrMo，1Cr5Mo．或1Cr9Mo。本装置分馏炉介质中含100ppm H2S，所以采用TP321。