《表2 5号高炉停炉主要操作参数》

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《5号高炉快速环保停炉操作创新实践》

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2019-1-10T13:05，改装好打水管后立即送风，此时高炉的料线已降低至14.64 m，顶温为250℃，风温1 018℃。为防止打水管受热变形，送风后马上开始打少量水，控制打水量在27 t/h，氮气量在60 m3/min（标态下）以形成良好的水雾。13:10风压达0.03 MPa时进行引煤气操作，煤气全部走调压阀组。之后增加风量，为加快降料面进程，恢复富氧流量至5 893m3/h。13:35风量至2.4×105m3/h，顶温上升至449℃。为控制顶温，增加打水量至97 t/h，风温调为964℃。在13:40及13:50相继发生2次小爆震后，雷达料线显示为16.5 m。14:12分料线达到17 m（进入炉腰位置）出现一次稍微大点的爆震。为保持煤气流稳定，减风压到0.195 MPa，风量1.9×105m3/h，风温保持在953℃，顶压118 k Pa。之后在14:20、14:33、14:39、14:47、14:56又出现了局部小管道现象。考虑到通过调节打水量均能使顶温控制在250℃以下且H2体积分数<8%，故暂时没有减风控制，同时，根据顶温及煤气H2含量控制好风量、风压及打水量，之后一直没有发生较大的爆震。17:05煤气中的CO2与CO曲线出现交叉，证明料面已降到炉腹位置。为确保安全，继续保持低风压，17:50分发现风口全黑，且雷达料线显示21.84 m，参考设计图纸，料面已经到达风口区域。18:13用大钻头开最后一次铁口，只有少量渣铁，同时打开14号风口小盖，用铁管伸进风口内侧探测，此时炉料位置已达风口小套以下，再加上当时煤气化验显示O2体积分数高达18.20%，为确保煤气系统安全，18:37切煤气并休风，停炉结束。此次停炉的主要操作参数见表2，停炉期间每30 min分析1次高炉煤气成分，煤气分析曲线见图2。