《表1 浇注料各分析层的化学组成》

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《水泥窑燃烧器浇注料的损毁原因分析》

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衬体浇注料各分析层的化学组成见表1。从表1中可以看出，1层、2层中含有大量的K盐和Na盐，Al2O3和Si O2含量明显低于正常值，说明该处已经被碱性物质严重蚀损。1层中CaO的含量明显高于正常值，其来源可能是水泥熟料，燃烧器衬体浇注料的表层在K、Na盐等物质的作用下，高温产生液相，水泥熟料飞砂粘附在浇注料表面。由1层到3层，Na2O的含量显著降低，而在3层中仍有相当数量的K2O存在，可能是K的渗透能力强于Na的。在2层中，K2O的含量远远高于Na2O的含量，由此推断对浇注料内部基质进行化学侵蚀并产生破坏作用的主要是K盐:一方面，渗透进入浇注料内部的K盐与基质反应生成KAl O2和KAS4等新的化合物产生了体积膨胀，改变了基质的组成和结构，导致浇注料的损伤；另一方面，K盐渗透进入浇注料基质后，在温度降低的过程中逐渐冷却沉积，由于它的体积密度较低，沉积后会产生体积膨胀，从而导致浇注料基质损伤；而且它的力学性质与原基质截然不同，温度波动时，在热应力的作用下，可能会发生断裂或由于体积变化而导致浇注料基质损伤[4]。表1中所示的Fe2O3、Na2O、MgO等其他氧化物，在XRD物相分析中未发现相关矿物，说明它们以玻璃相形式存在于浇注料中。